Enduit de ponçage et ponçage de la coque.

La stratification est finie, on va déglacer, enduire et poncer l'enduit pour obtenir un état de surface prêt à recevoir le primaire avant peinture.

Voilà, voilà, on a fait l'erreur de stratifier toute la longueur de la coque en one shot et on a arrêté notre journée à 20h sans trouver le courage de racler un  mélange de résine et microballons qui aurait suffit à nous permettre d'obtenir un enduit de finition facile à poncer ....

La bonne méthode, la voici :

Strater., Si la journée s'achève s'arrêter au niveau d' une saignée, préparer un enduit résine + microballons à 250% en volume et ratisser finement toute votre strat  tant que la résine est encore "amoureuse", poser une bande de tissus d'arrachage dans la dernière saignée pour pouvoir ré-attaquer à cet endroit le lendemain. Cela permet de strater seul, à son rythme et en maîtrisant les délais imposés par les résines.

C'est ce qui était prévu de faire et que l'on fera sur la deuxième coque, promis !

Donc la règle de l'époxy impose de déglacer entièrement les surfaces dures et brillantes pour obtenir une accroche mécanique à défaut de l'accroche chimique du mouillé sur mouillé;

Ponçage général au grain 80 sur plateau de 180mm et brossage à la brosse métallique circulaire pour les partie en creux et difficiles d'accès comme nos saignées de recouvrement de tissus.

Par contre il ne faut impérativement pas attaquer le tissus de verre au ponçage, heureusement on a été généreux à l'imprégnation du tissus et on a un film de résine époxy suffisant pour "dérocher" la surface sans attaquer le tissus.

En revanche poncer la 1050 de chez Résoltech après 2/3 jours de polymérisation revient à poncer un caillou !!! Cette résine est incroyablement dure et cela explique ses exceptionnelles caractéristiques mécanique à température ambiante qui en font une matrice ultra structurelle!!!

Donc pour éviter d'avoir à poncer le "caillou": attendre le bon moment ! Comme un fruit le durcissement de la résine doit être surveillé : trop tôt, la résine colle au disques de ponçage, trop tard, elle devient un caillou.

Le bon stade c'est quand, au ponçage, elle forme des petites boulettes allongées...
C'est assez tendre pour être poncé et suffisamment dure pour ne pas "caraméliser" sur les disques.

Le bon grain pour le déglaçage c'est P60 ou P80 .

Une fois entièrement "dérochée" la coque va être ensuite enduite.

Un raclage épais de 8030 de chez résoltech dans les saignées de recouvrement de tissus pour "boucher" le trou et un enduit très fluide ( résine+ microballon à 150% en volume) pour faire un raclage général  très fin à 1,5 KG les 10M2 environ.

Plusieurs passes seront nécessaires pour boucher les saignées (2/3 si vous êtes bon) jusqu'à obtenir une mise à niveau avec le reste de la coque .
Ponçage général au P80 puis 120.

Utiliser un plateau mi souple pour les parties planes en faible courbure et une interface mousse très souple (style mousse matelas) pour les courbes plus prononcées, les angles arrondis en particulier en s'approchant de l'étrave.

Petit Tuto de préparation d'un enduit:

préparer sa balance sur une planche indépendante posée sur un plan de travail stable
ne surtout pas déplacer une balance en cours de pesée c'est pourquoi on déplacera plutôt la planche sur laquelle elle repose . C'est utile si vous devez déplacer la balance sous des fûts de résine et durcisseurs qui, eux ne bougeront pas ...

emballer la balance sans serrer car ce sont les pieds de la balance qui donnent le poids et si vous comprimez dans du film d'emballage cela va fausser vos pesées. Par la suite j'ai opté pour un morceau de film scotché sur la planche plutôt que d’emmailloter avec le film . 

préparation du kit et des outils

faire la tare de la balance et prélever la base A avec un petit bout de latte qui restera dans le pot et qui ne servira qu'à la base A.

sur une planchette de mélange déposer la quantité voulue en s'aidant de la future touillette

comme dans la purée , faire un petit volcan pour accueillir le durcisseur souvent plus fluide .

même chose pour la base B , une touillette dédiée au durcisseur qui n'entre pas au contact de la base A

ajouter le durcisseur en respectant scrupuleusement les proportions indiquées par le fabricant .

on mélange avec une touillette et on finit avec la spatule pour bien racler le produit et faire un mélange ultra homogène. Bien prendre son temps ... l'époxy n'est pas comme le polyester une réaction d'emballement en chaîne.
 Les molécules d'époxy sont comme les boucles et crochets d'un velcro, pour polymériser la règle à ne pas transgresser est de très bien mélanger pour que chaque crochet trouve sa boucle et s'est pourquoi le dosage lui aussi est primordial car trop de base ou de durcisseur vont faire que des molécules crochets ou boucles ne trouveront pas leur âme sœur dans le mélange et vont finalement rester orphelines sans  polymériser et diminuer ainsi la dureté et les performance de votre composite... voilà , voilà ... Pensez y tout le temps de la fabrication de votre bateau. 

après ponçage général, il reste quelques zones "claires" en creux, brillantes,il faut les rayer pour permettre une future accroche mécanique

pour ces petites zones une brosse métallique propre voir neuve fait l'affaire.

un plateau souple maison pour le ponçage des courbes .