On passera rapidement sur l'étape du strip planking des poutres qui ressemble en tout point à celui des coques : donc dispositions des couples de poutres usinés précédemment en bâti prêt à recevoir les lattes de red cedar .
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| detail du bati et du collage des lattes à la colle 2040 résoltech |
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| on passe l'ensemble à la 1010 à l'eau de résoltech en primaire |
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| sous 72 h on passe la colle 2040 en forçant bien sur la spatule comme pour les coques |
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| une fois polymérisé on dispose les poutres de liaison en position sur les coques afin d'usiner les échancrures | | | | | | | | | | |
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attention à cette étape de bien veiller à ce que les coques soient parfaitement symétrique , au bon écartement et de niveau comme posées sur l'eau et en place définitive . Très , très important avant tout usinage des pieces qui vont s'assembler et créer le puzzle définitif.
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| pour que la découpe de la poutre épouse parfaitement le contour du pont on trusquine avec un outil maison |
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| le résultat après découpe du trait |
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| ensuite on dépose et on va raboter et poncer les poutres pour arriver le plus proche possible de la côte 0 finale |
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| rabotage de shape de la poutre |
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| poncage de finition avec un plateau carbure de tungstène à jante plate qui donne de très bon résultat sur les surfaces les plus planes |
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| les différents outils de finitions |
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| la poutre remise en place et découpée à la bonne longueur avec ses "bouchons"en extrémités |
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| détail de l'éventail formé par les interstices en "V" |
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| le même détail après le passage à la fraise 1/4 de rond et finition cale ponçage |
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| à cette étape ,on dispose des baches entre les poutre et les coques pour réaliser l'empreinte des plan de joint directement par moulage sur les coques |
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| dépot d'un cordon de 2040 à la poche "maison" |
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| le joint congé formé et lissé à la rondelle de caoutchouc |
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| imprégnation époxy 1050 à la patte de lapin |
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| préimprégnation à l'époxy du paquet de bandes de triaxial superposées |
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| mise en place des bandes dans la cornière , imprégnation facilité par la préimprégnation préalable , pose d'un tissus d'arrachage qui permettra l'accroche de la future strat générale de la poutre |
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| c'est bien translucide , seules les lignes témoins du tissus d'arrachage apparaissent |
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| vue générale du résultat |
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| arrachage du tissus |
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| la poutre déposée est prête pour recevoir la strat générale toutes les cornières formant les plans de joints sont maintenant en place |
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| un petit ponçage des zones "claires" |
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| pose du tissus à sec et découpe |
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| on roule le tissus sur lui même et on imprègne la surface généreusement avant de dérouler à nouveau et imprégner et débuller la strat |
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| même opération en deuxième couche de triaxial |
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| le résultat = deux couches superposées de triaxial bien imprégné |
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| dans la foulée et avant que l'époxy ne soit trop dure on spatule un mélange de résine et microballons qui comble le relief dû au tissage du triaxial et qui permettra un ponçage facilité du caillou |
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| résultat après ponçage : presque prêt à peindre ! |
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| détourage de tous les plans de joint , c'est maintenant propre et net |
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| on fini le remplissage des interstices entre les lattes à la résine epoxy à l'eau ultra fluide jusqu'à saturation |
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| le résultat : tous les interstices sont comblés |
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| après il y aura un ponçage et ensuite strat intérieure ... pas de la tarte ! |
c'est parti! découpe des empiècements de cloisons dans le triaxial et positionnement pour épouser la forme
ensuite joint congé et stratification en one shot en avançant petit à petit pour la strat.
réalisation du renfort en pin d'orégon d'emplanture de mat qui viendra s'ajuster dans le fond du caisson central
encollage généreux
positionnement au fond du caisson et stratification dans la foulée sur une couche de triaxiale préalable
coulée de résine de finition pour faire une "flaque" de réagréage bien de niveau pour une portée de l'emplanture d'épontille maximum et dans le parfaitement dans le plan d'appui de l'emplanture de mat
le résutat
collage de tasseaux en cornière de red cedar pour augmenter la surface de reprise d'effort de la future strat de fermeture du volume des poutres
détail du plan de joint formé par les tasseaux collés aux cloisons et détail du trou de passage du futur cable de martingale de reprise d'effort du mat
preparation des tissus pour la fermeture du volume de la poutre
fermeture du volume de la poutre en stratifiant directement sur les coques avec une bâche plastique pour le futur démoulage
on beurre généreusement de colle le futur sandwich sur les deux faces
prêt pour la fermeture
on ferme en prenant soin de bien presser le collage
détail vue du dessous , remarquez le dégressif de tissus (en effet l'ajustement parfait laisse moins de latitudes en latéral qu'en vertical)
après démoulage et détourage
préparation à la strat de fermeture de poutre
fabrication sur une plaque de plusieurs couches de strat séparées par de la bâche pour démoulage
mise place des plaques préfabriquées après détourage et ponçage , ensuite on dispose les laizes de triaxial qui viennent recouvrir le tout
imprégnation des laizes et on recouvre par de la bâche neuve (non froissée) en finition
après polymérisation , on démoule la bâche et on obtient une surface lisse et brillante
le résultat après détourage
mise en place à blanc du câble de martingale et de la future épontille d'1 mètre qui ne dépassera que de 30cm dessous la poutre avec ce système
on perce une trappe de visite
on détoure les encastrements des coquilles
mise en place (à blanc) des futures coquilles qui vont accueillir les terminaisons à boules du câble de martingale qui passera à l'intérieur de la poutre
découpe des renforts
moulage de l'empreinte dans les couches de triaxial
stratification en protégeant la coquille
le résultat brut une coquille autour de la coquille pour une bonne répartitions des efforts de reprise de compression dues au mat
vue de l'intérieur de la poutre
ponçage et mouillage à la résine
imprégnation des triaxiaux
stratification
résultat avant perçage pour passage du câble
fabrication de l'emplanture de mat en pin de caroline
façonnage au plus près de la côte
mise en place à blanc
collage de niveau
résultat brut
poncage de reprise et fraisage des angles
mise en forme des triax
on démoule avant imprégnation
strat et ponçage prêt à être enduit
enduit
poncé jusqu'au grain 240 et peint
