Fabrication du Métier (l'ossature)

Dans ce chapitre, il est question de la fixation et de l'alignement des couples qui vont être destinés à recevoir le strip planking de lattes de red cedar.

Pour fixer les couples à des intervalles régulier de 0,5m, on a choisi d'utiliser des tréteaux en bois... c'est pas cher, c'est costaud à condition de les démonter intégralement et de les recoller avec PPU ou époxy , on peut visser dedans, et surtout on pourra les réutiliser !

Donc, on espace les tréteaux de plus ou moins 1 mètre en veillant à ce que l'espacement ne tombe pas sur un couple (tous les 50cm).

Ensuite on y visse des tasseaux longitudinaux pour verrouiller les distance entre tréteaux.

On place ensuite des paires de bastaing en travers qui vont servir à pincer les couples pour permettre leur réglage sur les deux axes vertical et horizontal.

Pour régler les couples en hauteur on matérialise la ligne de flottaison (que l'on aura pris soin d'imprimer sur le plan et de reporter sur les gabarits et sur les couples) par un bout de latte  bien droite sur chaque couple.

On en profite pour marquer la ligne de milieu au centre de chaque lattes.

Cela va permettre de faire affleurer le point rouge du niveau laser; d'aligner les couples en hauteur et de les centrer les uns par rapport aux autres.

Ensuite, il restera à vérifier que chaque couple est parfaitement vertical avec le pointeur laser .
Comme ça, ça à l'air simple et rapide...

Oups! des heures à serrer et desserrer les pinces des bastaings pour lever un peu... baisser, à gauche, à droite, pencher à droite, à gauche .... en avant , en AR ... Bref des prises de tête sans nom !

Je renouvelle mon conseil si vous n'avez pas de temps à perdre : découpe numérique des couples et du peigne qui va les recevoir, les ajuster en hauteur, les centrer , les positionner bien à 90° au bon intervalle et bien parallèlement les uns aux autres, bref La CN , c'est fait pour ça et le résultat devient un jeu d'enfant !

Pour revenir à nos moutons, voici le topo en images.

les tréteaux espacés et verrouillés par le vissage des tasseaux longitudinaux 

la forme s'affine à l'avant , les tasseaux se resserrent aussi

On commence à disposer les bastaings qui vont pincer les couples et les maintenir en place et en hauteur

On matérialise la flottaison par un tasseau et on trace le milieu. Ici on aperçoit le pointeur laser affleurant les couples du fond .  

On pince les couples bien à la verticale dans les paire de bastaings  grâce à une vis au milieu. 

On espace les couples  

On espace chaque couple avec des lattes calibrées ( ici la valeur est 482mm)

Le niveau laser va nous donner la ligne de référence dont nous avons cruellement besoin...

Remarquez la découpe réalisée au niveau du livet pour faire filer la serre bauquière en yellow pine

Sitôt que les couples sont alignés et verticaux on commence à fixer des lattes temporaires pour verrouiller le réglage 

vue intérieure

Dès que tout est OK, on visse les bastaings dans les tasseaux pour verrouiller le tout.

Usinage du gabarit et renfort d'étrave collé au dernier couple

Positionnement sur le chantier

bien aligner

les derniers tréteaux sont du "sur mesure" !

vue d'ensemble

La découpe des couples

Les couples

Il est temps maintenant de s'attaquer à la réalisation des couples qui vont servir à créer l'ossature pour recevoir les lattes qui constitueront le strip planking à proprement dit .

Un couple tous les 50cm ce qui est la valeur mini pour avoir un bon "lissage" des lattes qui font 12,7mm d'épaisseur. 40cm aurait été parfait, mais comme nous avons choisi de ne fabriquer que des couples structurels sans faux couples (couple intermédiaire qui ne restera pas dans la réalisation), cela aurait fait beaucoup.

Les couples sont en CP CTBX (extérieur) tout okoumé de 18mm. C'est lourd et c'est pourquoi  les couples sont très évidés avec en moyenne 80 à 100mm de largeur sur le pourtour.

Cela a permis, au détourage, "d'encastrer" certain couples dans les autres pour optimiser au mieux le CP sans générer de trop grandes chutes.

Dans notre cas nous avons choisi l'usinage tout analogique ... C'est très long, c'est fastidieux et cela demande une très bonne précision.

Un conseil: si vous avez quelques économies, investissez dans la découpe numérique de vos couples et du peigne (support longitudinal dans lequel s'encastre très précisément vos couples à 90°) qui constituera votre future chantier (ensemble couples/peigne).

Donc, tout analogique ... 

1. Impression de l'ensemble des couples à l'échelle 1 sur du  format A3 (on a évité le puzzle 1000 pcs de justesse )

   

   Les formes sont scindées en deux , à droite l'avant et à gauche l'AR, ce qui est suffisant puisque les coques sont symétriques et que nous n'avons besoin que de demi gabarit pour tracer un couple entier.

Assemblage de toutes les feuilles pour reconstituer le plan à l'échelle 1

y'a du scotch ! 

On fixe le plan sur le CP et on trace au cutter les lignes successives des couples (dans du CP de 4mm pour fabriquer des gabarits réutilisables et manipulables. Le cp de 3 ou 4mm peut ensuite être coupé directement au cutter en faisant des passes successives avec la lame.

Traçage au cutter

Après découpe au cutter, on obtient des gabarits de coupes qui s'encastrent comme les pièces d'un puzzle. Ici les gabarits de couples scinder en deux suffisant pour une forme de coque symétrique.

Traçage sur le cp de 18mm grâce aux gabarits en 4mm

La difficulté: générer le plus petit nombre de grandes chutes en encastrant les couples

Détourage à la scie sauteuse. On découpe à 2 mm du trait. Pour avoir une coupe bien nette et sans bavures qui pourraient effacer le trait, on utilise une lame spéciale découpe de plan de travail de cuisine en fait les dents sont orientées vers le bas, cela demande à bien tenir fermement la machine mais les trait de coupes sont francs nets et le trait reste intact et bien visible.

On finit avec la ponceuse à bande pour terminer exactement sur le trait avec précision et un bon lissage des courbes

Pour être bien de niveau et avoir un finition parfaitement à 90° on colle un petit niveau à bulle avec du double face

pour l'intérieur des couples une finition à la disqueuse vitesse lente et fibre disc gros grain , c'est suffisant.

Le résultat  en cours de réalisation