Stratification de la coque

Maintenant que la forme est bien propre avec un bon lissage entre les lattes, on va pouvoir stratifier la coque avec notre tissus de verre triaxial 750grs de chez quai west à bordeaux .

C'est un tissus technique qui regroupe trois couches de verre cousues ensemble la première dans le sens de la longueur  du rouleau et les deux autres à + et - 45°.

Le but du triaxial est de reprendre les efforts que les lattes de red cedar ne reprennent pas et de renforcer l'état de surface pour obtenir une peau dure résistante au poinçonnement et à l'abrasion.

Comme les lattes du strip planking sont dans le sens de la longueur, on va positionner le tissus à 90° cela nous reprendra les efforts à +-45° et 90°.

Les tissus seront donc positionnés en travers de la coque.

Comme nous devons recouvrir chacune des bandes de tissus avec la suivante, on va faire des saignées au rabot électrique pour n'avoir surtout pas de surépaisseur à gérer.

Gérer des creux, c'est plutôt facile, on rebouche, gérer des bosses ... c'est carrément galère !

En théorie cela reviendrait à enduire entre les surépaisseurs, je vous laisse imaginer l'impossible travail.

En image :

On trace les limites de la saignée, ici la largeur des lames du rabot =8cm.

On trace des traits avec une lattes fine bien vertical.

On règle la passe du rabot sur 2 mm, ce qui sera suffisant pour absorber la surépaisseur créer par le chevauchement des bandes de triaxial. La difficulté est de faire une passe régulière surtout sur les surface en bosse sur lesquelles le rabot a tendance à s'enterre.

On reporte la saignée suivante de la largeur du rouleau, ici 127cm

vue d'ensemble

Sur ce genre de courbe, on rabote à "l'oreille" pour maintenir la bonne profondeur de passe.

Le tissus triaxial enfermé bien hermétiquement avant de l'utiliser pour ne pas prendre l'humidité

 on déroule le tissu sur un plan de travail et on découpe aux longueurs désirées.

petit tuto de préparation de la résine epoxy :

contrôle de l'hygrométrie

préparation des outils et mise en place de la balance sur une planche qui servira à déplacer la balance sans la bouger de son support ce qui est très déconseillé en milieu de pesée.Bien centrer sur la balance votre récipient qui ne devra pas être trop large. Egalement, ne surtout pas déplacer le récipient en cours de pesée sinon cela  pourrait fausser complètement votre pesée. En règle générale , on fait la tare avec le récipient et on ne bouge plus ni la balance ni le récipient avant d'avoir finit ses pesées.

effectuez la tare avec le récipient bien centré, servant à recevoir le mélange.
J'insiste sur le centrage du récipient ! Ce sont les quatre pieds de votre balance qui détermine le poids . si votre récipient est mal placé sur la balance cela peut avoir comme conséquence de vous fausser complètement la pesée!!! pas glop avec l'époxy...

la pesée de la résine et son durcisseur est faite précisément  car trop de durcisseur ou trop de résine et vous allez vous retrouver avec un résultat instable qui ne durcira pas parfaitement . En effet la polymérisation de la résine époxy n'est pas comme la résine polyester un effet d'emballement chimique des molécules  sous l'action d'un catalyseur .
Les molécules de la résine  et du durcisseur époxy s'accrochent les unes aux autre comme le ferait les boucles et crochets d'un système velcro . Si vous ne respectez pas scrupuleusement les proportions de l'un et de l'autre vous allez vous retrouver avec des molécules orphelines qui vont polluer votre polymérisation et votre résine ne durcira pas parfaitement . Gardez toujours cela à l'esprit , c'est un conseil .
Egalement veillez à parfaitement remuer les deux composant dans un récipient aux parois lisses avec une touillette en veillant à racler scrupuleusement les bords et le fond du récipient pour parfaitement homogénéiser le mélange , bien prendre le temps nécessaire au bon mélange, c'est le secret. Moi, perso, je compte 120 tours de mélange avec la touillette... c'est une bonne moyenne pour avoir quelque chose de bien homogène.

ensuite pour la préparation du "gel coat" époxy , je prélève  une petite quantité de mélange dans un petit récipient le reste  de résine servira à a strat qui suit de suite après .

j'ajoute environ 250% en volume de silice colloïdale afin d'obtenir une consistance pommade

je transferts le gel coat sur une planchette

on est prêt à continuer

Avant de passer une couche de résine 1050 Resoltech version thyxotropée  (c'est à dire légèrement épaissie avec de la silice colloidale) sur la surface, on doit tout d'abord adoucir la marche due à la passe de rabot avec un mélange résine et silice colloïdale ce qui donne un gel coat épais de consistance "pommade" qui ne coule pas.

Appliquer cette pommade à la spatule dans les saignées.

application  dans les saignées à la raclette

le résultat: on a comblé la marche du rabot dans laquelle une bulle d'air ce serait immanquablement logée...

 on passe une couche de résine au rouleau avant de poser la bande de tissu suivante.

imprégnation  généreuse de la surface à la patte de lapin

pose du triaxial et marouflage des plis avant  la deuxième imprégnation

Puis on ré-imprègne le tissus par le dessus jusqu'à saturation pour ensuite aplatir, ébuller et racler le surplus à la raclette de marouflage, c'est une technique héritée du glaçage de planche.

ébullage à l 'aide du rouleau ébulleur 

Vue de la saignée qui va absorber la surépaisseur de recouvrement des bandes de tissus

sur l'étrave une découpe dans le tissu a été nécessaire pour épouser la forme et s'y ajuster

une bande de renfort est ajoutée sur la semelle pour renforcer la coque au chocs éventuels et surtout à l'abrasion due aux beachage sur le sable. cela va faire une petite surépaisseur à gérer mais on est sous la flottaison et dans une courbe donc cela ne devrait pas se voir

la strat terminée

le lendemain, la strat encore souple on découpe le surplus au cutter

zoom sur la saignée

finished mais too late pour faire un raclage à l'enduit époxy de ponçage , parce que la résine a bien tirée dans la nuit , donc il va falloir poncer le "caillou". Pas glop