Fabrication des poutres de liaisons

On passera rapidement sur l'étape du strip planking des poutres qui ressemble en tout point à celui des coques : donc dispositions des couples de poutres usinés précédemment en bâti prêt à recevoir les lattes de red cedar .

detail du bati et du collage des lattes à la colle 2040 résoltech

on passe l'ensemble à la 1010 à l'eau de résoltech en primaire

sous 72 h on passe la colle 2040 en forçant bien sur la spatule comme pour les coques

une fois polymérisé on dispose les poutres de liaison en position sur les coques afin d'usiner les échancrures

 

attention à cette étape de bien veiller à ce que les coques soient parfaitement symétrique , au bon écartement et de niveau comme posées sur l'eau et en place définitive . Très , très important avant tout usinage des pieces qui vont s'assembler et  créer le puzzle définitif.

pour que la découpe de la poutre épouse parfaitement le contour du pont on trusquine avec un outil maison

le résultat après découpe du trait

ensuite on dépose et on va raboter et poncer les poutres pour arriver le plus proche possible de la côte 0 finale

rabotage de shape de la poutre

poncage de finition avec un plateau carbure de tungstène à jante plate qui donne de très bon résultat sur les surfaces les plus planes

les différents outils de finitions

la poutre remise en place et découpée à la bonne longueur avec ses "bouchons"en extrémités

détail de l'éventail formé par les interstices en "V"

le même détail après le passage à la fraise 1/4 de rond et finition cale ponçage

à cette étape ,on dispose des baches entre les poutre et les coques pour réaliser l'empreinte des plan de joint directement par moulage sur les coques

dépot d'un cordon de 2040 à la poche "maison"

le joint congé formé et lissé à la rondelle de caoutchouc

imprégnation époxy 1050  à la patte de lapin

préimprégnation à l'époxy du paquet de bandes de triaxial superposées

mise en place des bandes dans la cornière , imprégnation facilité par la préimprégnation préalable , pose d'un tissus d'arrachage qui permettra l'accroche de la future strat générale  de la poutre

c'est bien translucide , seules les lignes témoins du tissus d'arrachage apparaissent

vue générale du résultat

arrachage du tissus

la poutre déposée est prête pour recevoir la strat générale toutes les cornières formant les plans de joints sont maintenant en place

un petit ponçage des  zones "claires"

pose du tissus à sec et découpe

on roule le tissus sur lui même et on imprègne la surface généreusement avant de dérouler à nouveau et imprégner  et débuller la strat

même opération en deuxième couche de triaxial

le résultat = deux couches superposées de triaxial bien imprégné

dans la foulée et avant que l'époxy ne soit trop dure on spatule un mélange de résine et microballons qui comble le relief dû au tissage du triaxial et qui permettra un ponçage facilité du caillou

résultat après ponçage : presque prêt à peindre !

détourage de tous les plans de joint , c'est maintenant propre et net

on fini le remplissage des interstices entre les lattes à la résine epoxy à l'eau ultra fluide jusqu'à saturation

le résultat : tous les interstices sont comblés

après il y aura un ponçage et ensuite strat intérieure ... pas de la tarte !

 c'est parti! découpe des empiècements de cloisons dans le triaxial et positionnement pour épouser la forme  

 ensuite joint congé et stratification en one shot  en avançant  petit à petit pour la strat.

 réalisation du renfort en pin d'orégon d'emplanture de mat qui viendra s'ajuster dans le fond du caisson central

 encollage généreux

 positionnement au fond du caisson et stratification dans la foulée sur une couche de triaxiale préalable

 coulée de résine de finition pour faire une "flaque" de réagréage bien de niveau pour une portée de l'emplanture d'épontille maximum et dans le parfaitement dans le plan d'appui de l'emplanture de mat

 le résutat

 collage de tasseaux en cornière de  red cedar pour augmenter la surface de reprise d'effort de la future strat de fermeture du volume des poutres

 détail du plan de joint formé par les tasseaux collés aux cloisons et détail du trou de passage du futur cable de martingale de reprise d'effort du mat 

preparation des tissus pour la fermeture du volume de la poutre 

 fermeture du volume de la poutre en stratifiant directement sur les coques avec une bâche plastique  pour le futur démoulage

 on beurre généreusement de colle le futur sandwich sur les deux faces 

 prêt pour la fermeture 

 on ferme en prenant soin de bien presser le collage 

 détail vue du dessous , remarquez le dégressif de tissus (en effet l'ajustement parfait  laisse moins de latitudes en latéral qu'en vertical)

 après démoulage et détourage 

 

préparation à la strat de fermeture de poutre

fabrication  sur une plaque de plusieurs couches de strat séparées par de la bâche pour démoulage 

mise place des plaques préfabriquées après détourage et ponçage , ensuite on dispose les laizes de triaxial qui viennent recouvrir le tout

imprégnation des laizes et on recouvre par de la bâche neuve (non froissée) en finition

après polymérisation , on démoule la bâche et on obtient  une surface lisse et brillante

le résultat après détourage

mise en place à blanc du câble de martingale et de la future épontille d'1 mètre qui ne dépassera que de 30cm dessous la poutre avec ce système

on perce une trappe de visite

  on détoure les encastrements des coquilles

 mise en place (à blanc) des futures coquilles qui vont accueillir les terminaisons à boules du câble de martingale qui passera à l'intérieur de la poutre

 découpe des renforts

 moulage de l'empreinte dans les couches de triaxial

stratification en protégeant la coquille

le résultat brut une coquille autour de la coquille pour une bonne répartitions des efforts de reprise de compression dues au mat

vue de l'intérieur de la poutre

ponçage et mouillage à la résine 

imprégnation des triaxiaux

stratification

résultat avant perçage pour passage du câble

 fabrication de l'emplanture de mat en pin de caroline

 façonnage au plus près de la côte

 mise en place à blanc

 collage de niveau

 résultat brut

 poncage de reprise et fraisage des angles

 mise en forme des triax

 on démoule avant imprégnation

 strat et ponçage prêt à être enduit

 

 enduit

 poncé jusqu'au grain 240 et peint